耐高溫吹氧管的原材料除滿足普通高頻焊接鋼管原材料的基本要求外，還應(yīng)滿足以下要求：
1化學(xué)成分：
冶煉過程中，關(guān)鍵是提高鋼的純凈度，減少鋼中非金屬夾雜物的含量。硫和磷的含量應(yīng)小于0.03%。為了適應(yīng)后期的冷變形，硫的含量不能超過0.02%，所以要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成分。同時，為了保證產(chǎn)品具有良好的機械性能、冷彎性能、焊接性能等工藝性能，需要適當(dāng)添加一些元素如Nb、Ni、V等。
2鋼帶的形狀和尺寸：
軋制過程中應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)來提高帶鋼的厚度精度和板形精度。同時，應(yīng)采用控制冷卻方法來提高鋼帶的強度和韌性。應(yīng)控制縱剪鋼帶的寬度和尺寸精度，鋼帶邊緣應(yīng)無壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。
3鋼帶表面的腐蝕：
鋼帶表面的黃銹是氧化鐵的結(jié)晶水。在焊接過程中，其中的氧和氫在高溫下會被折疊出來。如果不能排出，就會存在于焊縫中，容易導(dǎo)致氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料的塑性，降低延伸率。因此，得要避免鋼帶表面生銹。
首先用吹氧管將高爐爐殼切割成塊，將高爐爐殼從外部分塊取出，吊裝運走；鋪設(shè)鑿巖機入爐通道，將鑿巖機打入高爐底部，選取殘鐵邊緣較薄的部分，在生產(chǎn)時用鑿巖機和殘掛渣在殘鐵選取部分的側(cè)面和底部鑿碳磚；電動液壓千斤頂安裝在鑿巖機的挖空部位，電動液壓千斤頂?shù)牡撞颗c高爐基礎(chǔ)接觸，頂部與殘鐵接觸；啟動電動液壓千斤頂，直到殘鐵開裂斷裂。
136-0346-8118